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要如何實現(xiàn)窯爐的高產(chǎn),提高窯爐的產(chǎn)量,這也是很多人比較頭疼的問題,陜西皇城玉小編總結(jié)了幾個措施,分別是:采用內(nèi)燃燒磚;干坯碼窯;選擇正確的碼窯形式,稀碼快燒;增加窯內(nèi)通風量;增加燃料的燃燒強度;加快冷卻速度等。接下來小編會給大家來分析一下具體的措施。
1、采取內(nèi)燃燒磚的方法
內(nèi)燃燒磚時,因為熱量發(fā)自坯體內(nèi)部,所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點。若欲達到高速度燒成,內(nèi)燃料的摻量應合理,應使內(nèi)燃料的發(fā)熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量,就很難實現(xiàn)快速燒成,達到高產(chǎn)的目的。
2、用充分干燥的坯子裝窯
如果將要燒成的坯體含水率高,那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量,加重排煙系統(tǒng)的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快,否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制,使窯的預熱速度較慢,導致窯爐的燒成速度也較低,不能實現(xiàn)快速燒成。當采用干坯入窯后,坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高,預熱質(zhì)量得到極大改善,為燒成打下良好的基礎,為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件,能得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果。
3、選擇正確的碼坯形式,采用較稀的碼窯密度
要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例,尤其要重視炕腿的形式。窯爐焙燒道內(nèi)的通風條件,不但決定于煙囪或風機抽力的大小,而且取決于窯體結(jié)構的阻力和坯垛阻力。阻力大時,窯內(nèi)通風條件差,通風量小,燒成速度慢。阻力小時,通風條件好時,通風量大,燒成速度快。碼窯時,要按照“稀碼快燒”的原則,盡量稀碼,加大窯內(nèi)通風量,提高窯內(nèi)綜合傳熱系數(shù)。注意窯內(nèi)風量的分配,做到上密下稀,燃料在斷面分配合理。
以上三個具體的措施是小編總結(jié)了多年的經(jīng)驗給大家分享的,大家可以參考一下,大家可以關注陜西皇城玉全機械制造(集團)有限公司,公司專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能磚機設備和窯爐設備以及碼坯系統(tǒng),咨詢電話:0917-5666661